石油(you)產(chan)品(pin)餾程測定方(fang)法(fa)(fa)可以(yi)按照GB/T 255進行。本方(fang)法(fa)(fa)適用于測定發動機燃料、 溶劑油(you)和輕質石油(you)產(chan)品(pin)的餾分組成。 

根據以下GB/T255-1977標準要求，可以選擇上海頎高HSY-255石油產品餾程測定儀。

１　方法概要(yao)

　　100毫(hao)升試(shi)樣(yang)在規定的儀器(qi)及試(shi)驗條件下，按(an)產品性質的要求進行蒸餾，系(xi)統的觀(guan)察溫(wen)度讀數(shu)和冷凝(ning)液體(ti)積(ji)，然后從(cong)這些數(shu)據(ju)算出測(ce)定結果。 

２　儀器

２.1 石油產(chan)品餾程測定器：符合SH/T0121《石油產(chan)品餾程測定裝置技(ji)術條件(jian)》的各項(xiang)規定。 

２.2 秒(miao)表。 

２.3 噴燈或用帶自(zi)耦變(bian)壓器的電爐(lu)。 

２.4 溫(wen)度計：符合GB/T514《石油產品試驗用液體(ti)溫(wen)度計技(ji)術(shu)條(tiao)件(jian)》。 

３　準備工作

３.1 試樣中有水時，試驗前應進行脫水。 

３.2 在(zai)蒸(zheng)餾前，冷(leng)(leng)凝器２的冷(leng)(leng)凝管(guan)１要用纏(chan)在(zai)銅絲(si)或(huo)鋁絲(si)上的軟布擦拭內壁，除去上次蒸(zheng)餾剩下的液體。

３.3 在蒸(zheng)(zheng)餾汽油時(shi)，冷凝器２的進(jin)水(shui)支(zhi)管３要套上帶夾子的橡皮管，然后(hou)用冰塊或雪裝滿水(shui)槽，再注入冷水(shui)浸過冷凝管。蒸(zheng)(zheng)餾時(shi)水(shui)槽中的溫度必須(xu)保持在０～５℃。 

     缺乏冰(bing)(bing)或雪(xue)時(shi),驗收試(shi)驗可以按本方法３．４用冷水(shui)代(dai)替。仲裁試(shi)驗時(shi)，必(bi)須使用冰(bing)(bing)或雪(xue)。 

３.4 蒸餾溶(rong)劑油、噴氣燃料、煤油及其他石油產品時(shi)，冷凝器２的(de)進(jin)水(shui)(shui)和排(pai)水(shui)(shui)支(zhi)管(guan)都(dou)要(yao)套上橡(xiang)皮管(guan)。讓冷水(shui)(shui)經(jing)過進(jin)水(shui)(shui)支(zhi)管(guan)３流入(ru)水(shui)(shui)槽，再(zai)經(jing)排(pai)水(shui)(shui)支(zhi)管(guan)４流走，流出水(shui)(shui)的(de)溫度要(yao)調節到不高(gao)于３０℃。 

　　在蒸餾(liu)含(han)蠟(la)液體燃(ran)料（凝點高于-5℃）的(de)過程中，控(kong)制水溫在50～70℃之間(jian)。 

３.5 蒸餾燒瓶５可以用(yong)輕(qing)質汽油洗(xi)(xi)滌，再用(yong)空氣(qi)吹干。在必要時(shi)，用(yong)鉻(ge)酸洗(xi)(xi)液或堿洗(xi)(xi)液除去蒸餾燒瓶中的積(ji)炭。 

３.6 用清(qing)潔、干燥的(de)(de)100毫升量簡６，量取試樣100毫升注入(ru)蒸餾燒(shao)瓶中(zhong)，不(bu)要(yao)使液(ye)體(ti)流入(ru)蒸餾燒(shao)瓶的(de)(de)支管(guan)內。量筒中(zhong)的(de)(de)試樣體(ti)積是按凹液(ye)面(mian)的(de)(de)下邊(bian)緣計(ji)算， 觀(guan)察時眼睛要(yao)保持(chi)與液(ye)面(mian)在同一(yi)水平面(mian)上(shang)。 

　　注入蒸餾(liu)燒(shao)瓶時試樣的溫度應為 ２０±３℃。 

　　注：在測定含蠟液體燃料(liao)時， 可適當提高試樣溫(wen)度(du)， 使其在流動(dong)狀態下(xia)量取。 如遇爭執，量取試樣的溫(wen)度(du)應與接受溫(wen)度(du)一致。 

３.7 用插好溫度計(ji)７的軟木塞(sai)，緊密(mi)地塞(sai)在盛有試樣的蒸餾燒瓶(ping)口內，使溫度計(ji)和蒸餾燒瓶(ping)的軸心線互相重(zhong)合，并且使水銀球的上邊緣與支管焊接處的下邊緣在同(tong)一平(ping)面。 

３.8 裝(zhuang)有汽油(you)或溶(rong)劑油(you)的蒸(zheng)(zheng)餾燒(shao)瓶(ping)，要安(an)裝(zhuang)在(zai)(zai)符合(he)SH/T 0121圖(tu)(tu)7中(zhong)(zhong)甲規定(ding)的石棉墊(dian)上；裝(zhuang)有煤油(you)、噴氣燃(ran)料或輕柴油(you)的蒸(zheng)(zheng)餾燒(shao)瓶(ping)要安(an)裝(zhuang)在(zai)(zai)符合(he)SH/T 0121圖(tu)(tu) ７中(zhong)(zhong)乙規定(ding)的石棉墊(dian)上；裝(zhuang)有重(zhong)柴油(you)或其他(ta)重(zhong)質油(you)料的蒸(zheng)(zheng)餾燒(shao)瓶(ping)， 要安(an)裝(zhuang)在(zai)(zai)符合(he)SH/T 0121圖(tu)(tu) ７中(zhong)(zhong)丙規定(ding)的石棉墊(dian)上。 

　　蒸餾燒瓶５的支管(guan)要用緊(jin)密的軟木塞與冷(leng)(leng)凝管(guan)１的上端(duan)相連接。支管(guan)插入(ru)冷(leng)(leng)凝管(guan)內的長度要達到25~40毫米，但不能與冷(leng)(leng)凝管(guan)內壁接觸。 

　　在軟木塞的連接處(chu)均涂上火棉膠(jiao)之后，將上罩９放在石棉墊(dian)上，把(ba)蒸餾燒瓶(ping)罩住。 

　　注：蒸餾汽油時，加熱器和下罩(zhao)的溫(wen)度部不應高(gao)于室溫(wen)。 

３.9 量取過試樣(yang)的(de)量筒(tong)不(bu)(bu)(bu)需(xu)經過干燥，就(jiu)放在冷凝管(guan)下(xia)面，并使冷凝管(guan)下(xia)端插入量筒(tong)中（暫時(shi)互相不(bu)(bu)(bu)接觸）不(bu)(bu)(bu)得少于(yu)25毫米，也不(bu)(bu)(bu)得低于(yu)100毫升(sheng)的(de)標線。量筒(tong)的(de)口部要用棉(mian)花(hua)塞好，才(cai)進(jin)行蒸(zheng)餾(liu)。 

　　蒸(zheng)餾(liu)汽油(you)時，量(liang)(liang)簡要(yao)浸在裝著水(shui)的高型(xing)燒(shao)杯(bei)(bei)中(zhong)(zhong)。燒(shao)杯(bei)(bei)中(zhong)(zhong)的液面要(yao)高出量(liang)(liang)筒的100毫升標線(xian)。量(liang)(liang)筒的底部要(yao)壓(ya)有金屬重(zhong)物， 使量(liang)(liang)筒不能浮起。在蒸(zheng)餾(liu)過程中(zhong)(zhong)，高型(xing)燒(shao)杯(bei)(bei)中(zhong)(zhong)的水(shui)溫應保持在 20±3℃。

４　試驗步(bu)驟

４.1 裝好儀器之后(hou)，先記錄大氣壓力(li)，然后(hou)開(kai)始對蒸(zheng)餾燒瓶均(jun)勻加熱。 

　　蒸餾(liu)汽油或溶劑油時，從(cong)加熱開始到冷凝管下端滴(di)下第(di)一(yi)滴(di)餾(liu)出液所(suo)經過的時間為5~10分(fen)鐘；

蒸(zheng)餾航空(kong)汽油時(shi)，為(wei) 7~8分(fen)鐘(zhong)；蒸(zheng)餾噴氣燃(ran)料、煤油、輕柴油時(shi)，為(wei) 10~15分(fen)鐘(zhong)；蒸(zheng)餾重(zhong)柴油或其他(ta)重(zhong)質油料時(shi)，為(wei)10~20分(fen)鐘(zhong)。 

４.2 第一(yi)滴(di)餾(liu)出液從冷(leng)凝管(guan)滴(di)入(ru)量筒時，記錄(lu)此時的溫度(du)作為初(chu)餾(liu)點。 

４.3 蒸餾(liu)達到(dao)初餾(liu)點之后，移動量筒，使其內壁接(jie)觸冷凝管(guan)末端，讓餾(liu)出(chu)液沿著量筒內壁流下(xia)。此后蒸餾(liu)速度要均勻，每(mei)分鐘(zhong)(zhong)餾(liu)出(chu)4~5毫升，這速度一般應相當(dang)于每(mei)10秒(miao)鐘(zhong)(zhong)餾(liu)出(chu)20~25滴。 

以每 １０秒(miao)鐘相應的滴數檢查蒸餾速度時， 可(ke)以將量筒內壁與冷凝管(guan)末端離開片刻。 

　　蒸(zheng)(zheng)餾(liu)重(zhong)柴油(you)時，最初餾(liu)出(chu)10毫(hao)升的蒸(zheng)(zheng)餾(liu)速(su)度(du)是每分(fen)鐘2~3毫(hao)升， 繼續下(xia)去的蒸(zheng)(zheng)餾(liu)速(su)度(du)是每分(fen)

鐘 4~5毫升。 

４.4. 在(zai)蒸餾過(guo)程中要記錄與試樣的技術標準中所要求的事項。 例如： 

４.4.1 如果試(shi)樣的(de)技(ji)術(shu)標準(zhun)要(yao)求餾(liu)出(chu)百分(fen)數(shu)（如10％、50％、90％等(deng)）的(de)溫(wen)度(du)，那末當量筒(tong)中餾(liu)出(chu)液的(de)體積達到(dao)技(ji)術(shu)標準(zhun)所(suo)zhi定的(de)百分(fen)數(shu)時，就立即(ji)記(ji)錄餾(liu)出(chu)溫(wen)度(du)。試(shi)驗結束時，溫(wen)度(du)計的(de)誤(wu)差， 應(ying)根據溫(wen)度(du)計檢(jian)定證上的(de)修(xiu)正數(shu)進(jin)(jin)行修(xiu)正； 餾(liu)出(chu)溫(wen)度(du)受(shou)大氣壓力的(de)影響，應(ying)根據本方法 4.1 2.1進(jin)(jin)行修(xiu)正。 

４.4.2 如(ru)果(guo)試樣的技術標準要求(qiu)在某溫度（例(li)如(ru) 100℃、200℃、250℃，270℃）的餾出百分(fen)數，

那(nei)末當蒸餾(liu)溫度達到相當于(yu)技(ji)術標準所zhi定的(de)(de)溫度，就立即記錄量筒(tong)中的(de)(de)餾(liu)出液體積。在這種(zhong)情況下， 溫度計的(de)(de)誤差， 應預(yu)先根據溫度計檢定證上(shang)的(de)(de)修(xiu)(xiu)正數(shu)進行(xing)修(xiu)(xiu)正； 餾(liu)出溫度受大(da)氣壓力的(de)(de)影響(xiang)，也應預(yu)先根據本(ben)方(fang)法 4.1 2.1進行(xing)修(xiu)(xiu)正。 

　　　　例　　蒸餾燈用煤油時， 大氣壓(ya)力為 ９６．７千帕（７２５毫米汞柱）， 而溫(wen)度(du)(du)計(ji)在(zai)(zai) ２７０℃的(de)修正值為＋１℃， 即以 ２６９℃代替(ti) ２７０℃。 在(zai)(zai)這種情況下， 當溫(wen)度(du)(du)計(ji)讀(du)數達到（２７０－１）－０．０６５（１０１．３－９６．７）× ７．５＝２６７℃［（２７０－１）－０．０６５（７６０－７２５）＝２６７℃］時， 就(jiu)記(ji)錄量筒(tong)中餾出液的(de)體(ti)積(ji)。 

４.5 在(zai)蒸餾汽油或溶劑油的過(guo)程中，當量筒中的餾出液達(da)到(dao) 90毫升時， 允許對加熱強度(du)作(zuo)最后(hou)一次調整， 要求(qiu)(qiu)在(zai)3~5分鐘內達(da)到(dao)干(gan)點(dian)(dian)。 如(ru)要求(qiu)(qiu)終點(dian)(dian)而不要求(qiu)(qiu)干(gan)點(dian)(dian)時， 應(ying)在(zai)2~4分鐘內達(da)到(dao)終點(dian)(dian)。

干點的定義見本(ben)方法(fa) ４．７。 

　　　　在蒸餾噴(pen)氣燃料、 煤油或輕柴油的(de)過(guo)程中(zhong)， 當量筒中(zhong)的(de)液面達到(dao) ９５毫(hao)升時， 不要(yao)改(gai)變加熱強度，并記(ji)錄(lu)從 ９５毫(hao)升到(dao)終點所經過(guo)的(de)時間(jian)(jian)， 如果這段時間(jian)(jian)超(chao)過(guo) ３分鐘， 這次(ci)試驗無效。 

４.6 蒸餾達到試(shi)樣技術標準(zhun)要求的(de)(de)終點　（　如餾出(chu) ９５％、 ９６％、 ９７．５％， ９８％等　）　時， 除記錄(lu)餾出(chu)溫度外(wai)， 應同(tong)時停(ting)止加熱(re)， 讓(rang)餾出(chu)液流出(chu) ５分鐘(zhong)， 就記錄(lu)量筒中的(de)(de)液體(ti)體(ti)積。 

　　　　蒸(zheng)餾噴氣燃(ran)料或煤(mei)油時， 如果在(zai)尚(shang)未達(da)到技術標準要求(qiu)的餾出(chu) ９８％已把(ba)試樣蒸(zheng)干， 再次試驗就(jiu)允許在(zai)餾出(chu)液達(da)到 ９７．５％時記錄(lu)餾出(chu)溫度并停止加熱， 讓餾出(chu)液流出(chu) ５分(fen)鐘， 然后(hou)記錄(lu)量筒中(zhong)液體

的體(ti)積。 如果量筒中的液體(ti)體(ti)積小于 ９８毫升， 應重新進(jin)行試驗。 

４.7 試樣的(de)技術標準規(gui)定有(you)干點的(de)溫(wen)(wen)度， 那末對蒸(zheng)餾燒瓶的(de)加熱(re)要(yao)達到溫(wen)(wen)度計的(de)水銀柱(zhu)停止上升而開始下降時為(wei)止，同時記錄(lu)溫(wen)(wen)度計所指示的(de)最(zui)高溫(wen)(wen)度作為(wei)干點。 在停止加熱(re)后， 讓(rang)餾出液(ye)流出 ５分鐘(zhong)， 就記錄(lu)量筒中液(ye)體的(de)體積。 

４.8 蒸餾時， 所有讀數都要(yao)精確(que)至 ０．５毫(hao)升和 １　℃。 

４.9 試驗結束時(shi)， 取(qu)出上罩， 讓蒸餾燒瓶冷卻 ５分鐘后(hou)， 從冷凝管卸下蒸餾燒瓶。 卸下溫度計及瓶塞之后(hou)，將蒸餾燒瓶中(zhong)熱的(de)殘留物仔細地倒入(ru) １０毫升(sheng)的(de)量筒內。 待量筒冷卻到 ２０±３℃　時(shi)， 記錄殘留物的(de)體積，精確至 ０．１毫升(sheng)。 

４.10 試樣的 １００毫升(sheng)減去餾出液(ye)和殘留物的總體(ti)積(ji)所得之差， 就是蒸(zheng)餾的損失。 

４.11 對于餾程不明的試(shi)樣， 試(shi)驗(yan)時要記錄下(xia)列的溫度： 

４.11.1 初餾點

４.11.2 餾(liu)出 １０％、 ２０％、 ３０％、 ４０％、 ５０％、 ６０％、 ７０％、 ９０％和 ９７％的溫度(du)。 

這試樣在確定近似牌(pai)號之后， 再按照該牌(pai)號的技術標準(zhun)所規定的各(ge)項餾程要求(qiu)重新(xin)進行餾程測

定(ding)。 

４.12 大(da)氣壓(ya)力對餾出溫度影響的(de)修正： 

４.12.1 大氣壓(ya)力高于(yu) １０２．７千帕（７７０毫米汞柱）或(huo)低于(yu) １００．０千帕（７５０毫米汞柱）時， 餾出(chu)溫度所受大氣壓(ya)力的影響按(an)式　（　１　）　或(huo)式　（　２　）　計算修(xiu)正數 Ｃ ： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

Ｃ ＝０． ０００９（１０１． ３－ Ｐ　 ） （２７３＋ ｔ　 ）　… … … … … … … … …（ １） 或　

Ｃ ＝０． ０００１２（７６０－ Ｐ　 ） （２７３＋ ｔ ） 　　　 … … … … … … … … …（ ２） 

式中： ｐ 　試驗時大氣壓力， 千帕(pa)　（　或(huo)毫米汞柱　）， 　　　

　　　 ｔ 　　溫度計讀(du)數， ℃。 

　　　　此外， 也可以利用(yong)表的餾出溫度修(xiu)正常數 ｋ ， 按(an)式　（　３　）　或式　（　４　）　簡捷(jie)地算出修(xiu)正數 Ｃ ； 

        Ｃ ＝ ｋ（１０１．３－ Ｐ ） × ７． ５ … … … … … … … … … … … … …（ ３） 或　

　　　 Ｃ ＝ ｋ（７６０－ Ｐ　 ） 　　　　… … … … … … … … … … … … … … …（ ４） 

餾出溫度(du)在大氣壓力 Ｐ　 時(shi)的(de)數據 ｔ 和(he)在 １０１．３千帕（　７６０毫米汞柱　）時(shi)的(de)數據 ｔ ０ ， 存在如下的(de)換算

關系： 

ｔ ０　 ＝　 ｔ　 ＋　 ｃ 　… … … … … … … … … … … … … … … … … （ ５） 或

ｔ 　＝　 ｔ ０ 　－　 ｃ 　 … … … … … … … … … … … … … … … … …（ ６）

４.12.2　實際大(da)氣(qi)壓力在 １００．０～１０２．７千(qian)帕　（　７５０～７７０毫(hao)米汞柱　）　范圍內， 餾(liu)出溫(wen)度不(bu)需(xu)要進

行上(shang)述(shu)的修正， 即認為(wei) ｔ ＝　ｔ ０ 。